導入事例【製造業】八紘電子株式会社
このインタビューは八紘電子株式会社の石橋さん、海原さんと、株式会社サンカの金の間で収録されたものです。主に在庫管理の適正化と所用量計算の自動化でSankaをご利用いただく予定の八紘電子様に、導入の経緯や今後の展望についてお伺いしました。 Sankaの導入前・導入後 金： 本日はお時間いただきありがとうございます！まず最初に、Sankaの導入を決められた背景や、導入前の課題感について教えていただけますか。 石橋： これまでは、部品の所用量計算（MRP）をExcelや既存の生産管理システムで行っていたのですが、非常に非効率だったのが一番の課題です。在庫の全体数は見えていても、実際に使用している分を差し引いて「本当にこれだけで足りるのか」という現場のリアルな在庫状況がはっきりと掴みづらい状態でした。 金： 製造業、特に基盤実装の現場では、細かい部品（小口部品）の管理が非常に大変ですよね。 石橋： そうなんです。うちは大手メーカーさんとも取引がありますが、メーカーさん側が支給品の管理をしているケースもあり、自社での把握と突き合わせる作業も発生します。Sankaを導入することで、リールラック（スマートリール）と現場の在庫データを連携させ、正確な在庫に基づいた所用量計算ができるようになることを期待しています。 金： これまでの在庫管理が「家計簿をたまにまとめてつける作業」だったとすれば、Sankaの導入で「買い物をした瞬間に残高が自動で更新される仕組み」を作るようなイメージにしたいですね。そうすると「今いくらあるんだっけ」と悩む必要がなくなりますしね。Sanka運用の流れ 金： 具体的な運用のイメージについてお聞かせください。 石橋： まず、スマートリールから1日の出庫データを取得します。それに加えて、部品棚からの入出庫についても、現場でスマートフォンやタブレットを使ってリアルタイムに入力していく流れを考えています。 金： 現場での入力作業については、何か工夫される予定ですか？ 石橋： はい。作業スタッフが使いやすいように、少し大きめのスマホやタブレットを棚に設置して、ブラウザから「ピッ」と簡単に入力できるようにする予定です。 金： 素晴らしいですね。次の棚卸しのタイミングで現在の在庫データをSankaにインポートし、そこから毎日更新していく形ですね。まずはメインの取引先2社分からスタートして、順次拡大していくというステップで進めていきましょう。
運用の中で大切にしていること 金： 業務の中で、特にこだわっているポイントはありますか？ 石橋： 基盤実装という仕事柄、「止まらない生産」を実現するための正確な在庫把握が何より重要です。今回、Sankaさんにシステムを微調整してもらい、当社の独自の品番管理や、特定の工程を除いた計算ができるように対応してもらっています。現場の言葉とシステムの言葉をしっかり擦り合わせながら、実態に即した運用を構築することを大切にしています。
Sankaへの期待 金： 今後、Sankaに期待することは何でしょうか。 石橋： 操作性や用語の面で、現場のスタッフが戸惑わずに使えるようになることが直近の課題です。もし開発側の調整が必要な部分が出てきたら、柔軟に対応いただけると助かります。 金： もちろんです！操作に慣れるまでは週次で面談を重ねてフォローさせていただきます。現場の皆さんが「使いやすい」と思えるものにしていきましょう。
メッセージ 金： 最後に、導入を検討されている他社様へメッセージをお願いします。 石橋： 紙やExcelでの管理に限界を感じているなら、まずは現場の動きをデジタルに置き換えてみることが第一歩だと思います。当社もデジタル化のゴールに向けて着々と準備を進めています。